在有机废气净化领域，RTO蓄热式焚烧设备是近年来在燃烧方法基础上开发的新技术。使用陶瓷蓄热体，充分利用燃烧尾气的热量，与传统燃烧方法相比，降低了工作成本。由于明显的节能效果，该技术被广泛用于有机废气处理，燃烧方法可用于低废气浓度，扩大了燃烧技术的应用范围。在中国，该技术的应用是活性炭吸附方法的后半部分，但中国有机废气处理的主要技术之一，由于简单操作、低操作和维护成本及挥发性有机化合物的高去除效率一般超过95%。在中国，主要用于汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂料、碳纤维制造和其他具有复杂VOC排放的行业。

RTO蓄热式焚烧设备技术的核心工艺是有机废气的蓄热氧化处理工艺，即废气浓度低的有机物在高温下氧化成二氧化碳和水，实现有机废气的标准排放。但是，废气中含有氯苯，因此再生产后可以生成二恶英。证明氯化物氧化时有四种主要形成机制。

1)燃烧原料中已经存在离散化剂。燃烧原料不会完全破坏或分解原二恶英，继续存在于烟气中。

2)高温气体相生成(均匀相)。氧化的早期阶段，为了产生水和二氧化碳，与空气中的氧气反应，为了产生水和二氧化碳，与空气中的氧气反应，一些有机化合物与氯化氢(HC1)反应，产生二噁英。

3)二恶英由宏观分子碳(残留碳)和有机或无机氯在低温(200~400℃)下生成为飞灰，并由飞灰的某些催化成分(如Cu和Fe或氧化物等过渡金属)催化。

4)飞灰表面不完全燃烧及异质性催化反应可形成多氯联苯及氯酚等多种有机前体，接着二氧化硅可由这些前体产生。蓄热氧化工艺生成的二恶英遵循2)、3)和4)的机制。

含有氯苯的废气通过再制造转化为CO2、H2O和HC1，氧化过程中二恶英的生产通过调节适当的氧化温度大幅减少。接着，废气被碱主流吸收，以去除RTO蓄热式焚烧设备工艺生产的HC1，最后由活性炭吸附，使废气中的二氧化氮达到标准。

RTO蓄热式焚烧设备的工作原理

RTO蓄热式焚烧设备反应器采用3个废气通道，1个工作周期分为3个工作阶段，每个阶段的转换由空气入口、空气插座和清洁端口的阀门控制。使用时，以3个周期连续运行。