喷烤漆房用于喷油漆、染色和烘干设备表面的工业废气处理，广泛用于汽车、机械、硬件、家具、玻璃纤维增强塑料制品和化学设备等行业中工件表面的喷漆和烤漆。随着越来越广泛的使用，由此引起的废气污染问题逐渐受到关注。喷烤漆房产生的废气组成复杂，很难处理。对设备进行表面喷漆时，会产生油漆雾和废气。油漆后烘干设备时，不仅会产生有机溶剂、零件增塑剂或树脂锻件等挥发性成分，还会产生热分解产品和反应产品。为了处理喷烤漆房产生的废气，由于油漆喷雾和其他容易损坏设备的粒子的存在，在处理VOCs有机废气的混合废气之前，有机废气将首先进行处理，清除油漆喷雾和灰尘。一般来说，VOCs混合气体的大部分都是用喷淋塔进行预处理。

一般工艺流程:风机收集废气→废气体洗涤塔(冷却及防尘)→uv光催化设备→15米烟囱进行排气。

工艺流程描述：首先，废气由喷射台通过管道收集，然后通过废气洗涤塔，有效地清除废气中的烟尘，冷却废气，准备下一个工序。其次，通过洗涤塔后，废气处理设备进入恶臭处理设备——uv光催化设备，废气净化率可达98%以上。最后，达到标准的气体由风机通过15米的高度和烟囱排出。目前，大部分地区的喷烤漆房废气处理方式仍然采用活性炭吸附设备。下面比较活性炭吸附设备和uv光催化设备方法。

1.活性炭吸附设备:使用的活性炭需要作为危废处理及转运，活性炭的各种元素组成容易引起二次污染。吸收饱和后的活性炭需要定期更换，使用成本高。活性炭在短时间内可以有效去除特有的气味，但一个月或两个月后效果明显恶化，特别是3-4个月后基本报废，尤其是温度上升时，会释放出前期吸附的恶臭气体。这是使用活性炭的客户普遍反映的缺陷。

2.uv光催化设备:光催化氧化是在外部可见光的作用下进行的，半导体和空气是催化剂和光，被催化剂和光分解成能量，有机物分解成CO2、H2O和其他无毒无害的物质。光催化氧化反应过程中没有添加剂，因此不会产生二次污染。在运营成本方面，只使用电能，不需要经常更改配件，这是对节能和企业非常环保的配件。不需要维护，费用少，需要简单的操作，是当前废气处理过程中的比较可靠的处理方法。

根据之前的废气处理的成功事例和废气处理的经验，华润利尔废气处理厂家设计了一套运行费用低的成熟有效的废气处理工艺，可以在不排放恶臭的情况下达到国家排放标准的标准。uv光催化设备将喷烤漆房设置为工业废气处理的主要设备，根据实际情况，也可根据实际情况增加替换废气处理设备组合使用。对于处理量大的企业还可以选择RCO催化燃烧设备。