制药企业生产过程中产生的废气有很多种，需要对各种废气采取应对工业废气处理措施。企业为了生存和开发，不断加强环境改善，采用有效的工业废气处理方法，可以减少对周围环境的负面影响，减少污染的可能性。本论文主要介绍制药企业生产过程中工业废气处理的选择。制药生产中常用的工艺是合成反应和发酵，会产生大量废气和废水。例如，含有VOC的废气将在合成反应过程中生产。如果这些废气不通过特殊工艺处理，会影响生产环境的空气质量，对周围环境造成污染。因此，需要采取针对性治理方法。

制药企业工业废气处理计划实例

制药企业生产甲醇、甲苯、正己烷、发酵及菌渣烘干时混合废气、废水处理中含硫恶臭等许多挥发性有机废气。该企业为了实现废气的综合处理，根据自身特点构建工业废气处理。

选定的废气处理技术

预处理设备;恢复的一般方法包括冷却回收(约7℃)、冻结恢复(约-15℃)、相互冷却恢复(约-30℃)和深低温恢复(-50℃以下)。不同的回收方法和组合方法是根据不同的物质特性选择的，低温回收更适合二氯甲烷和其他物质的回收。

喷淋塔废气处理设备:包装喷淋塔常用，适用于酸碱废气或含酸碱废气的预处理。用于单个阶段或多阶段系列。该方法也常用于发酵废气的处理。

吸附和脱附处理:活性炭、活性炭纤维及分子筛一般用作吸附介质，其中活性炭可有效吸附VOC，可脱附及再生，可重复使用回收的VOC。吸附和脱附效果在使用活性炭作为吸附剂时更好，但回收低沸点物质时容易自燃，因此要特别注意安全设计。最好的方法是脱氮。如果VOC不需要恢复或重复使用，则RCO或RTO经常用于进一步治理。

生物废气净化塔技术:生物废气净化塔技术是一种新技术，用于治理需要简单设备结构、低项目成本和简单操作的废气恶臭，特别适用于用低浓度和大规模气体体积及废水净化发酵废气，以治理恶臭气体。

生物过滤废臭气净化技术基于“微生物降解原理”。在过滤材料中生长的除臭微生物可降低具有良好精制效果的挥发性有机恶臭，不产生二次污染，节省地板空间，降低大部分挥发性和半挥发性有机物及硫化氢和氨等恶臭无机物质。

光氧催化技术:紫外线光源与空气中的氧气反应，臭氧、活动和活动及点；HO羟基自由基会断开结合，分解有机物质，直到被二氧化碳和水氧化为止。该方法适用于浓度低、空气量大的废气，如发酵废气及废水处理所废气。该设备已准备好使用，可用于固体或多级串联和挥发性有机废气焚烧处理，具体取决于实际废气状态。废气焚烧处理设备可有效治理挥发性有机废气，处理及净化效果好。废气中的有机溶剂碳氢化合物(碳氢化合物)或碳氢化合物通过热氧化反应氧化成清洁物质CO2和H2O。

催化燃烧(RCO)是指催化剂在低点火温度(200~300℃)下VOC的无火焰燃烧，废气氧化成CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率可达90%~99%，具有能源消耗减少、燃烧温度低污染、工作时间长、热回收的优点，适合低浓度和复杂的VOC治理。但是使用的催化剂大部分是贵金属，如铂和钯，铝氧化物用作载体。但是贵金属很贵，很容易变成有毒。净化低浓度有机废气时，要添加辅助燃料以支持燃烧。

RTO蓄热式焚烧设备是利用多床固定再生器进行热氧化净化的工艺。预热后的有机废气为高温氧化分解进入燃烧室，有效氧化和净化有机废气。燃烧后，高温尾部气体由再生器冷却并排放到标准。适合治理的VOC浓度一般为数千ppm，有机物的治理效率超过95 %。

直燃式焚烧炉(VAR)工业废气处理：是利用有机废气和废液氧化燃烧产生热量，将废气中的有机物有效氧化成CO2和H2O，实现清洁排放的气液直接燃烧氧化处理工艺。直接燃烧焚烧适用于制药企业生产车间高浓度有机废气的处理，包括含氢废气、含卤废气和含硫废气等。有机物的处理效率超过98%。

废气回收:废气回收应根据不同的部件、不同的废气特性和不同的处理设备进行。生产过程中要采取措施减少废气量。为了与工业废气处理过程相匹配，收集过程中要考虑安全。合成反应车间涵盖反应罐、储存罐、通风孔等。生产废气的复杂组成、高VOC浓度、反应和静电等不安全因素容易产生，因此各废物需要单独预处理，以确保运输过程的安全。发酵废气的VOC很低，但湿度很高，含有发酵杂质，因此防止管道堵塞很重要。废水处理设备应包括废水罐、调节罐、预处理罐、生化罐、污泥处理等。一些企业在废水罐和监管罐中有较高的VOC，这需要注意安全。先用工业废气处理进行处理有机废气。